UV膠版印刷注意事項(xiàng)

UV膠版印刷在印刷過程中通過UV光固化機(jī)UV油墨固化，固化時(shí)間在幾秒鐘之內(nèi)。 較短的固化時(shí)間以前是其他固化設(shè)備無法想象的，但是在使用UV光固化機(jī)固化時(shí)，我們也需要采取一些預(yù)防措施。

1.對于不同性能的基材，應(yīng)選擇不同的油墨，并且應(yīng)綜合考慮油墨的透光率，固化速率，油墨的不透明度和印刷產(chǎn)品表面的光澤度。

2.在彩色印刷中，各種顏料具有不同的吸收紫外線光子的能力。 從高到低的透過率是M，Y，C，BK，因此每種彩色墨水的固化度也不同。
透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能，因此建議將打印顏色順序設(shè)置為BK，C，Y，M，以使透光率差的油墨可以吸收盡可能多的光子以增強(qiáng) 其固化效果。

3，使用酒精潤濕系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化效果，并且在印刷過程中，可以使用潤濕液來增強(qiáng)疏油區(qū)域（空白部分）
）的印版進(jìn)行處理，以確保親脂性區(qū)域?qū)τ湍耆押茫H水性區(qū)域不油墨。 改進(jìn)油墨配方并添加相應(yīng)的添加劑可以增加油墨的疏水性，但是疏水性太強(qiáng)會導(dǎo)致油墨在圖像邊緣收縮，丟失細(xì)小層，不清晰的點(diǎn)邊界等，從而影響印刷質(zhì)量。
。

4。
UV印刷對紙張的表面強(qiáng)度有很高的要求，并且表面強(qiáng)度不足以導(dǎo)致起毛失敗。 當(dāng)使用金卡紙或銀卡紙進(jìn)行打印時(shí)，由于此類紙張的表面較光滑，因此與墨水的親和力較小，并且第二種顏色被套印。 容易剝離第一色墨水。 因此，在UV印刷中，應(yīng)選擇具有較高表面張力的紙張，并合理安排顏色順序，并調(diào)整印刷過程中的相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。

1.對于特性不同的基材，應(yīng)選擇不同的油墨，應(yīng)綜合考慮油墨的透明度，固化速度，油墨的不透明度和印刷產(chǎn)品表面的光澤度。2.在彩色印刷中，各種顏料具有不同的吸收紫外線光子的能力。 從高到低的透過率是M，Y，C，BK，因此每種彩色墨水的固化度也不同。
透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能，因此建議將打印顏色順序設(shè)置為BK，C，Y，M，以使透光率差的油墨可以吸收盡可能多的光子以增強(qiáng) 其固化效果。

3.使用酒精潤濕系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化效果，并且在印刷過程中，可以使用潤版液增強(qiáng)印刷版的疏油區(qū)域（空白部分），從而 確保親脂性該區(qū)域完全不吸墨，而親水性區(qū)域不吸墨。 改進(jìn)油墨配方并添加相應(yīng)的添加劑可以增加油墨的疏水性，但是疏水性太強(qiáng)會導(dǎo)致油墨在圖像邊緣收縮，丟失細(xì)小層，不清晰的點(diǎn)邊界等，從而影響印刷質(zhì)量。
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4。
UV印刷對紙張的表面強(qiáng)度有很高的要求，并且表面強(qiáng)度不足以導(dǎo)致起毛失敗。 當(dāng)使用金卡紙或銀卡紙進(jìn)行打印時(shí)，由于此類紙張的表面較光滑，因此與墨水的親和力較小，并且第二種顏色被套印。 容易剝離第一色墨水。 因此，在UV印刷中，應(yīng)選擇具有較高表面張力的紙張，并合理安排顏色順序，并調(diào)整印刷過程中的相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。 至

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