UV紫外光固化機被大家所熟知并廣泛運用到工業生產之后，UV光固化機也經歷了不斷研發及完善的過程。

 

以汞燈照射方式為主流的生產工藝被采用了很長時間。但由于設備價格昂貴、維護成本高、UV光照強度衰減快，被照射元件的表面溫升高、體積大、耗材貴、汞污染等缺陷，業界一直致力于改進，但因原始硬件的局限性一直難以突破。UV LED光固化機的問世，為UV固化行業帶來了革命性的變化

 

UV LED光固化機能將電能直接轉換成UV光，且發出的是單波段紫外光，光線能量高度集中在特定紫外光波段，現在市場上有成熟應用的是365nm、375nm、385nm、395nm、405nm這幾個波段。而傳統UV汞燈的發射光譜很寬，真正起有效固化作用的紫外光譜段只占其中的一部分，同時光電轉換效率低，能源消耗大。

 

傳統汞燈UV固化機會產生紅外線，并發出大量熱量，易對熱敏感基材造成損傷。而UV LED光固化機能有效避免基材因過熱而產生收縮變形，對材料的適應性更廣。同時用于紫外固化的UV LED光固化機通常是波長較長的紫外光，因此在固化過程中不會產生臭氧，能夠保持良好的工作環境，相對傳統汞燈更安全、更環保。UV LED光固化機無需像汞燈那樣預熱，也不需要為了維持燈管壽命和工作效率而將燈管一直常開。UV LED光固化機可瞬間開(關)燈，輸出的能量也可以自由設定，并可隨機器速度而自動調整，非常節能，控制簡單方便。LED UV燈的使用壽命可達1萬-5萬小時以上，是傳統汞燈的10倍以上，且光衰減得很慢，使用壽命不受開關次數影響。同時LED光源沒有汞，也沒有燈罩等附件，所以幾乎不需要維護，降低了維護成本。UV LED光固化機可分為UV LED點光源、UV LED線光源、UV LED面光源，可定制有效照射區域。光源設備尺寸小，照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工。這樣的特點使其能夠適應各類生產工藝，生產流程也更高效。

 

但是光從UV LED這些優點上看，不少人會直接選擇UV LED光固化機，可是在實際生產中卻不盡如人意。這到底是為什么呢？接下來我們就以UV膠為例，來具體分析一下。

 

在UV膠的體系里，有一種組份叫光引發劑(Photo initiator)，在固化機理中，都是由光引發劑吸收紫外能量，產生活性基團，從而引發體系的聚合反應。換句話說，光引發劑是否或者吸收哪些波段以及吸收了多少紫外能量，產生了多少活性基團，是UV膠是否固化，固化效果好不好的關鍵因素之一。下圖是幾種常見光引發劑的吸收光譜圖，可以看到不同引發劑在不同波段的吸收強度是有很大差異的。

而傳統汞燈與UV LED的發射光譜如下：